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    机床综合介绍:


    1、嵌入式高配置电脑,32位PLSC平台,windowsxp系统平台。专用的中走丝线切割软件借助第三方图形设计编程软件构成边控系统一体化,稳定、可靠、高抗干扰;

    2、CT型结构整机,合理设计,坚固稳定,刚性好;Z轴加装直线导轨;
    3、Z轴加装直线导轨,任意升降机头垂直度不变;大大提高加工效率;
    4、台湾上银直线导轨、双螺母精密滚珠丝杠保证精度长久性;
    5、受控盒移动数控轴,近距离接触机床,慢走丝操作;
    6、摇摆大锥度结构,双弹簧恒张力设计,保证大锥度的切割精度;
    7、高速电机直联驱动,最快移轴可达4米每分钟;
    8、数控电子油泵,确保机床个运动部位润滑保养;
    9、丝筒运丝结构有直线导轨和贴塑导轨,无触点柔性换向。


    机床图片展示:


    机床设计图



    线切割机床主要用途和适用范围



    电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电 极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成 火花放电,放电通道瞬 间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通 过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工 件的目的。

    该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚 性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬 度、高韧性的导电金属模具,样板及形 状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤 压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂 面)及大载荷和大厚度的大型模具。

    该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件 、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异 形材成型模具,铝合金 门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用 电器外壳塑成模具。



    步进系统中走丝和交流伺服中走丝的主要区别


    控制精度不同
    步进系统中走丝电机是采用五相十拍步进电机,步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲(0.001mm)需要通过减速齿轮箱来完成。
    交流伺服中走丝电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。我司采用进口全数字式交流伺服电机驱动器内部采用17位编码器的电机而言,驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈,即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步进电机的脉冲当量的1/655。所以直接连接丝杆即可,无组合齿轮,也就无间隙误差。


    低频特性不同

    步进系统中走丝电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时,采用阻尼技术来克服低频振动现象。
    交流伺服中走丝电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能,可涵盖机械的刚性不足,并且系统内部具有频率解析机能(FFT),可检测出机械的共振点,便于系统调整。


    矩频特性不同

    步进型中走丝电机的输出力矩随转速升高而下降,且在较高转速时会急剧下降,所以其最高工作转速一般在300~600RPM。交流伺服中走丝电机为恒力矩输出,即在其额定转速(一般为2000RPM或3000RPM)以内,都能输出额定转矩,在额定转速以上为恒功率输出。


    过载能力不同

    步进系统中走丝电机不具有过载能力。交流伺服中走丝电机具有较强的过载能力。安川交流伺服系统,它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机中走丝没有这种过载能力。


    运行性能不同

    步进电机系统中走丝的控制为开环控制,启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象,停止时转速过高易出现过冲的现象。交流伺服中走丝驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。


    速度响应性能不同

    步进电机系统中走丝从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200~400毫秒。交流伺服系统中走丝的加速性能较好,以安川 400W交流伺服电机为例,从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒,可用于要求快速启停的控制场合。


    主要技术参数:



    数控电源配置:



    关键配置:




    标准装箱单: