单板机控制柜

主要特点: 集xw399电器,高频电器,高频电源,步进驱动电源为一体。 傻瓜型高频设计,易操作调节。 超低的钼丝耗损,大幅度降低客户的加工成本。 有多种切割方式选择,往复切割,单向切割等有效的提高工件的光洁度。 采用最新开发的新型振荡配合大功率高频,最大交工效率≥100mm²/min。

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主要特点:
  1. 集xw399电器,高频电器,高频电源,步进驱动电源为一体。
  2. 傻瓜型高频设计,易操作调节。
  3. 超低的钼丝耗损,大幅度降低客户的加工成本。
  4. 有多种切割方式选择,往复切割,单向切割等有效的提高工件的光洁度。
  5. 采用最新开发的新型振荡配合大功率高频,最大交工效率≥100mm²/min。

pt软件包特点: 
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,控制器系统软件全中文提示,配备pt电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有组件少,接插件少,可靠性高等特点。

1、开机操作简化:系统参数设置可*保留,操作简单易学; 
2、*保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工; 
3、多种输入方式:A:键盘3B输入B:AUTOP绘图编程C:HL会话式编程D:软盘程序输入E:客户编程系统通讯输入F:客户网络系统数据交换输入; 
4、图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值; 
5、加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种; 
6、xw399加工工时自动累积,方便对xw399使用的管理; 
7、锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易; 
8、导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件; 
9、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作; 
10、可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换; 
11、对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次; 
12、可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工; 
13、模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程; 
14、可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志; 
15、暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警; 
16、加工插补运算圆弧半径至2000米; 
17、自动对中

系统主要性能指标和技术要求
电源 380V±10%、50HZ
*软件基本功能 坐标系:增量坐标(相对坐标)
图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能
直线、圆弧插补功能、斜度加工功能
可进行五轴四联动控制,变锥度加工
加工时进行图形及程序的即时跟踪,实时显示加工状态,加工速度,加工时间。
短路、断丝处理功能、停电记忆功能,加工结束自动停机功能
自动对端面、对中心功能,具有机械原点找寻功能,能够实现对各段螺距误差进行补偿
自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能)
具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能
软件可进行多次切割编程,可根据材料、丝径及工件厚度来自动选择参数。加工过程中可实时改变加工参数
CNC系统的配置组成功能及其技术性能 CNC的硬件组成 线切割专用单板机
CNC系统的技术性能 四轴联动
斜度加工
编程、控制一体化,同时进行2作业工作
电气部分 电控柜 布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰
电子元件 长时间高温老化,满足元器件全天候连续工作的需要。
电源系统 采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源,相比整合式电源,系统集成度高,多重光电隔离,具有更高的抗干扰能力,波形传输更可靠。
电源脉冲 智能电柜具备分组脉冲功能,并能实现单向放电,九种全数字化脉冲的优化组合,波形更加精准稳定,电能利用高,钼丝损耗小:切割100000m㎡,钼丝损耗≤0.01mm。
电路设计 采用数字化高速电流、电压采样电路,最大承载电流≤6A,大厚度切割时,优势更加明显,在切割500mm-1000mm厚度时,切割效率≥80m㎡/min。
pt保护和警示功能 xw399具备断丝、运丝冲程保护功能,xw399主振电源、驱动电源配有发光二极管,能实现pt的在线检测